loading
  • 8 (812) 336-26-99
Общая информация
демонтаж, транспортировка,
ремонт и монтаж металлорежущего оборудования
вальцепрокатные машины
вертикально-фрезерные станки с ЧПУ
координатно-расточные станки
модернизация электрической части металлорежущего оборудования
радиально-сверлильные станки
токарно-винторезные станки
тяжелые горизонтально-расточные станки

Промышленные станки

Станков в промышленности огромное множество, и каждый из них выполняет определённую комбинацию действии. и перечислить их будет очень сложно. Вот перечень некоторых наиболее распространённых:

фрезерные станки

Любой современный фрезерный станок должен получать квалифицированное обслуживание и ремонт, в случае поломки. Необходимость наладки и ремонта наступает при заметном износе или поломке составляющих, а также по результатам проверок посредством измерительной аппаратуры.

Ремонт фрезы делится на 2 основных типа:


  • Капитальный;
  • Текущий.

К текущему относится комплекс мер по разбору аппаратов и замене изношенных компонентов, их настройке для эффективной работы оборудования. При починке нужно воссоздать параллельность направляющих консоли и станины. Его делают методом строгания и шлифования. При изнашивании направляющих каретки изменяется соосность отверстий винтов и валов по отношению к двигающимся по ним компонентов каретки – ремонт осуществляют шабрением или установлением накладок, а при истирании клиньев чаще всего делают их замену.

Капитальный ремонт – это меры по налаживанию правильного функционирования приборов для обеспечения функционирования аппаратуры до следующего капремонта. Выделяют еще один тип ремонта – аварийный. Он осуществляется при возникновении неполадки или неправильной эксплуатации станка. Ремонт фрезерного станка проводиться при строгом соблюдении правил ремонта, чтобы обеспечить максимально долгую эксплуатацию и высокую точность станка.

Токарно-винторезные

Токарно-винторезный станок для обработки, в том числе и для нарезания резьбы, разнообразных деталей. При длительной эксплуатации токарно-винторезные станки постепенно изнашиваются. Со временем приходится осуществлять ремонтные работы для улучшения качества деталей станка. Они выполняются путем шабрения, шлифования и финишного строгания.

Ремонт станков данного вида проводится для следующих деталей:


  • 1.Поперечных салазок,
  • 2.Верхнего суппорта;
  • 3.Каретки;
  • 4.Передней бабки;
  • 5.Задней бабки;
  • 6.Фартука;
  • 7.Тумб;
  • 8.Станины;
  • 9.Ходового винта;
  • 10.Ходового валика;
  • 11.Электро-пусковой аппаратуры;
  • 12.Шпинделя;
  • 13.Коробки передач;
  • 14.Коробки скоростей;
  • 15.Гитары сменных шестерен.

Качество быстрого ремонта зависит от уровня подготовки оборудования к ремонту. При предварительной подготовке нужно проверить его на наличие повышенного шума и вибрации при работе станка. Особое внимание уделяется обследованию шпинделя для более точного определения дефектов. Все результаты проверок принимаются во внимание при оформлении ведомости ремонта оборудования.

Радиально-свирельные

Радиально-свирельный станок представляет собой оборудование, которое эксплуатируется с целью получистовой либо чистовой, а также черновой обработки различных поверхностей: резьбовой, торцевой, внутренней цилиндрической, конической.

Необходимость проведения ремонтных работ станков обуславливается несколькими причинами.

Основная из них заключается в перегрузке запчастей. Зачастую проводится ремонт отдельных деталей (сверлильной головки, шпинделя, гидропресселектора, коробки подач, коробки скоростей). Однако в некоторых случаях требуется капитальный ремонт радиаль-свирельного станка. При ремонте фундаментной плитки происходит восстановление прямолинейность стенок, а также плоскость поверхности. Для колонн, как правило, необходимо обновление наружного диаметра подвижной колонны, а внутренний диаметр, как правило, служит достаточно долго. В траверсе требуется улучшение посадки отверстия, размещенного на подвижной колонне.

Продолжительность ремонтных работ определяется характером и степенью сложности поломки.

Горизонтально-расточные

Горизонтально-расточные станки эксплуатируются с целью обеспечения комплексной обработки крупных и тяжелых корпусных деталей механическим способом. Такое оборудование оснащено сложными механизмами, что заметно расширяет технологические возможности в процессе обработки отверстий достаточно больших размеров. Это существенно усложняет ремонт станка в случае поломки.

Ремонтные работы для горизонтально-расточных станков предполагают выполнение целого ряда разных операций:


  • 1.Техническое обследование оборудования;
  • 2.Точная дефектация станка;
  • 3.Ремонт или замена прибора цифровой индикации;
  • 4.Ремонт релейной логики (контроллера управления);
  • 5.Починка либо замена устройств обратной связи;
  • 6.Ремонт главного привода;
  • 7.Починка приводов подач (вентильных сервоприводов);
  • 8.Ремонт пуско-регулирующего механизма;
  • 9.Налаживание платы точного останова поворотного стола;
  • 10.Ремонт верхних саней;
  • 11.Пусконаладочная работа станка.

Проведение ремонта позволяет заметно улучшить технические характеристики всех составных оборудования, что благоприятно сказывается на качестве его работы.

Координатно-расточные

Практически каждая деталь при длительной эксплуатации выходит из строя из-за поломки некоторых составных или узлов. Перед тем, как разобрать оборудование и приступить к ремонту координатно-расточного станка, необходимо проверить его на точность. Во время проверки определяются дефекты, устранение которых требуется в том или ином индивидуальном случае. В комплектацию координатно-расточных станков входит передняя стойка, станина, а также шпиндель, приводпланшайба и стол, на котором крепится обрабатываемая деталь. Для ремонта станины используется шабрение, выполняющееся при вертикальном положении оборудования. Перед ремонтом больших колонн вокруг них возводятся специальные помосты. После шабрения необходимо снова собрать узел и проверить его точность. При ремонте шпинделя уделяют внимание восстановлению поверхности шпоночных пазов и внутреннего конуса, а также выработке отверстий под клинья. После замены изношенных либо устаревших деталей и обновления старых составных специальными веществами осуществляется полная сборка станка.

Лоботокарные станки

Лоботокарные станки применяются для обработки разнообразных поверхностей (конических либо лобовых, фасонных или цилиндрических) на трубах, валах и дисках, изготовленных из стали и чугуна. В них ось вращения закреплена горизонтально.

В оборудовании иногда случаются разные поломки, поэтому необходимо проводить своевременный ремонт, чтобы предотвратить полного выхода лоботокарного станка из строя. После осуществления дефектации и проверки работы прибора специалистами проводится восстановление таких деталей:


  • 1.Фундаментной плиты, служащей прочным основанием;
  • 2.Поперечной станины, имеющей коробочную конструкцию;
  • 3.Шпиндельной бабки, состоящая из коробки передач и главного привода;
  • 4.Кареток: правой и левой;
  • 5.Гидрокопировального суппорта;
  • 6.Механического суппорта.

Особой сложностью отличается ремонт поперечной станины. Ведь она состоит из целой системы внутренних ребер, которые прочно соединяют переднюю стенку с задней, и, таким образом, обеспечивают общую жесткость и целостность коробочной конструкции.

Долбежные станки

Долбежные станки активно используются в современной промышленности, особенно для обработки внутренних фасонных контуров. Из-за постоянного функционирования и обработки разнообразных деталей оборудование изнашивается, поэтому необходимо осуществлять своевременный ремонт как отдельных деталей данной конструкции, так и целых узлов.

В долбежных станках проводится ремонт с целью восстановления следующих составных деталей:


  • 1.Станины, которая имеет коробчатую форму;
  • 2.Вертикальной колонки;
  • 3.Вертикальных направляющих колоки;
  • 4.Ползуна;
  • 5.Долбяка;
  • 6.Шпенделя;
  • 7.Суппорта;
  • 8.Горизонтальных направляющих суппорта;
  • 9.Салазки;
  • 10.Резцедержателя;
  • 11.Стола, к которому крепятся заготовки;
  • 12.Маховика;
  • 13.Коробки скоростей;
  • 14.Рукоятки;
  • 15.Электродвигателя;
  • 16.Двигателя подач;
  • 17.Кнопочной панели, предназначающейся для включения оборудования.

Все эти детали поддаются шлифованию либо шабрению для возвращения им прежнего вида и эффективности работы. Также проводится их очистка с помощью специальных веществ, удаление заусениц и неровностей, часто образующихся на поверхностях.

Кузнечно-прессовые станки

Для кузнечно-прессовых станков характерен малый, средний и капитальный ремонт.

В большинстве случаев осуществляется только малый ремонт. Он состоит из следующих работ:


  • 1.Подетальная разборка исключительно тех узлов, которые были подвержены самому сильному износу;
  • 2.Промывка, протирка и продувку разобранных элементов;
  • 3.Оформление ведомости дефектов;
  • 4.Регулирование подшипников качения;
  • 5.Ремонт фрикционных дисков;
  • 6.Шабрение конусов;
  • 7.Починка тормозов;
  • 8.Ремонт фрикционных муфт;
  • 9.Улучшение наружных крепежных деталей;
  • 10.Шлифование, а также шабрение прижимных направляющих планок ползуна;
  • 11.Ремонт уплотнений, манжет, сальников;
  • 12.Ремонт оградительных устройств;
  • 13.Подтяжка клиньев, винтов и прижимных планок;
  • 14.Регулирование управляющих, предохранительных, а также блокирующих механизмов;
  • 15.Зачистка поверхностей деталей от царапин, заусенцев либо забоин;
  • 16.Починка электрического оборудования.

При среднем ремонте нужен полный разбор всех узлов и деталей кузнечно-прессового станка.

При капитальном ремонте происходит ремонт практически каждой детали в оборудовании.

Деревообрабатывающие станки

Эксплуатируемые деревообрабатывающие станки регулярно нуждаются либо в восстановительном, либо в капитальном ремонте. Осуществление определенных ремонтных работ деталей оборудование необходимо в тех случаях, когда пропадает скорость и точность, а также заметно ухудшается качество производимой продукции.

Большинство агрегатов станков и разнообразных узлов характеризуются наличием точных регулировок и достаточно специфических настроек. Не следует проводить только частичный ремонт, починив одну деталь из изношенного узла, ведь в таком случае оборудование будет слишком часто ломаться.

Ремонт деревообрабатывающих станков предполагает совершение полной разборки всех узлов, составляющих данное оборудования, а также точную дефектацию, позволяющую определить все поломки. После проведения предварительных работ осуществляется тщательный ремонт поломанных деталей, замена испорченных агрегатов и узлов, их сборка, покраска и проверка в ходе эксплуатации. Своевременный ремонт позволяет избежать полной поломки оборудования.

Шлифовальные станки

Шлифовальные станки, которые в течение длительного времени находятся в эксплуатации, становятся устаревшими. Их детали изнашиваются и нуждаются в частичном либо полном ремонте.

Для начала осуществляется точная дефектация прибора. Затем проводится полная разборка необходимо узла, составные которого требуется ремонт. Если же восстановление в оборудование нужно для различных деталей, то в шлифовальном станке следует разобрать каждый узел.

При проведении ремонтных работ шлифовальный станок разбирается, все его механические узлы хорошо очищаются от следов ржавчины, а также остатков грязи. Кроме того, каждую деталь нужно промыть специальным раствором. Направляющие скольжения проверяются на твердость и наличие задиров, которые обязательно необходимо зачистить. Обычно при восстановлении их шлифуют либо шабруют вручную с целью получения плоской поверхности без шероховатостей. Съемные направляющие также поддаются шлифовке. В шарико-винтовой передачи разбирается гайка и винт, чистятся, шлифуются . Перешлифовка требуется и для опорных шеек, подшипников, валов и зубчатых колес – именно эти детали чаще всего нуждаются в ремонте.

Станки шлифовальные с ЧПУ

Шлифовальные станки оснащаются системами ЧПУ с целью повышения эффективности обработки с одной установки различных многоступенчатых деталей: турбин со шпинделями, редукторов и валов электродвигателей.

При ремонте данного оборудования нередко возникают технические трудности, связанные с его сложной конструкцией. Так, при капитальном ремонте необходимо аккуратно разобрать каждый узел станка, чтобы не повредить ни один из элементов механизма. Нередко требуется полное восстановление диагностической системы, которая ломается в результате перегрузки, длительной или неправильной эксплуатации. Помимо этого, работа может включать ремонт дисплея, обеспечивающего связь оператора с системой ЧПУ.

Также при необходимости осуществляется восстановление шлифовального круга, потому что со временем его размерная точность теряется из-за интенсивного изнашивания при активной эксплуатации оборудования. В таком случае применяются методы шлифования и шабрения. Для предотвращения поломки на станок можно установить механизм автоматической компенсации изнашивания данной детали.

Партнёры